アウディは、ドイツのネッカーズルム工場において新世代A5の生産を開始することを発表しました。この施設では、2025年から生産されるすべてのモデルがカーボンニュートラルとなります。
「360ファクトリー」生産戦略の目標を達成するために、アウディは生産ラインを近代化し、より効率的にし、より高い自動化の度合いと革新的な技術を取り入れています。来年、この工場には自動車業界で最も現代的な塗装部門が設置されるとアウディは主張しています。
アウディA5の立ち上げに向けて、さまざまなプロセスがすでに最適化され、エコロジカルな手法が導入されています。持続可能な水性塗料はアウディでは長い間標準となっていますが、最新モデルでは新しい塗装プロセスも採用されています。プライマーは、まだ湿った基材に直接塗布できる塗料に置き換えられています。以前は必要だったプライマーの別乾燥はもはや必要なくなり、四輪ブランドはエネルギー消費を大幅に削減できるようになりました：1台あたり最大140 kWhの節約が可能です。
ネッカーズルムでは、アウディは腐食を防ぐために現代的で効果的な方法を使用しています。たとえば、陰極浸漬塗装は、ボディをタンク内で逆さまに浸漬し、回転させるプロセスを含みます。この方法は、スペース効率が良く、より厳密で、最小限の気泡や汚れの堆積を避けることができます。また、陰極浸漬コーティングには、新しいエネルギー効率の良い乾燥プロセスも使用されています。以前の外部乾燥プロセスの代わりに、現在は交差流乾燥プロセスが使用されています。内部に空気を吹き込み、ボディを内側から加熱します。エネルギー効率が良いだけでなく、交差流乾燥機は将来の電気自動車やハイブリッド車、その強化された床構造にも適しています。
Audiは、新しい塗装分離プロセスのおかげで、車両1台あたり約50 kWhの追加エネルギー節約を実現しています。以前は、塗装ミストが100％新鮮な空気で水に集められ、廃棄されていました。新しい乾式分離プロセスでは、塗装ミストが最先端のフィルターによって捕らえられます。このプロセスにより、フィルターされた空気の90％以上が再利用され、エネルギー集約型の新鮮な空調の必要性が大幅に排除されます。同時に、従来の湿式分離とは対照的に、飲料水や化学薬品の使用が排除されます。
四つのリングブランドは、ネッカーズルム工場で水の持続可能な利用を進めており、2035年までに生産における生態学的に重み付けされた水の消費量を半減させることを目指しています。この目標を達成するために、Audiの生産部門は閉じた水循環に依存し、工場に隣接するウンターレス・ズルムタール下水道組合の wastewater treatment plant を利用しています。新しい配管と処理技術により、近くのネッカー川の運河からプロセス水が取られないようにします。これにより、2025年から最大70％の飲料水を節約します。Audiは、下水処理場からの浄化された水をフィルターおよび膜システムの助けを借りてさらに処理し、経済的かつ効率的な水の利用を可能にします。
